近日，在上海召開的第十屆中國家電博覽會上，海爾隆重推出了行業(yè)采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機——勻動力洗衣機，為人們展示了科技時代，制造技術(shù)對洗衣生活帶來的巨大改變。

 據(jù)悉，激光無縫焊接技術(shù)廣泛被運用在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域。大眾汽車曾創(chuàng)造出“42米無縫激光焊技術(shù)”，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性；中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接技術(shù)”，保證了輪船的安全性，進一步加強了船身結(jié)構(gòu)；在航空領(lǐng)域，激光無縫焊接技術(shù)也已廣泛應(yīng)用于飛機發(fā)動機的制造上,同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術(shù)，在提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。

激光無縫焊接技術(shù)的應(yīng)用，對人們的生活品質(zhì)帶來重大提升，在這種背景下，全球品牌海爾洗衣機率先將該技術(shù)引進洗衣機領(lǐng)域，著行業(yè)制造技術(shù)的全面提升。

據(jù)海爾研發(fā)人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù)，內(nèi)桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內(nèi)桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中高轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省
此外，記者在展會現(xiàn)場還了解到，海爾勻動力洗衣機的內(nèi)桶模塊采用了行業(yè)的“全自動設(shè)備一體成形工藝”避免了傳統(tǒng)手工組裝帶來的誤差，整個內(nèi)桶模塊沒有一顆螺絲，各部件組合恰到好處，產(chǎn)品一致性進一步提高，整機使用壽命延長。
行業(yè)表示，隨著海爾洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的開始全面展現(xiàn)，而激光無縫焊接技術(shù)的應(yīng)用，也帶領(lǐng)全球洗衣機產(chǎn)業(yè)步入了一個新的“精工時代”。把握著全球制造話語權(quán)的海爾洗衣機，將通過制造工藝的升級，讓更多消費者享受到品質(zhì)洗衣生活帶來的樂趣。

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