對(duì)于碳當(dāng)量超過(guò)0.3%的材料，焊接冷裂紋傾向會(huì)加大，設(shè)計(jì)中考慮到焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力和裂紋傾向。碳當(dāng)量大于0.3﹪的材料和碳當(dāng)量小于0.3%的材料在一起焊接時(shí)，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉(zhuǎn)變，減少裂紋的產(chǎn)生。材料碳當(dāng)量超過(guò)0.3%時(shí)，減小淬火速度也可以減小裂紋傾向。
硫和磷含量對(duì)焊接裂紋有一定影響，含硫量高于0.04﹪或含磷量高于0.04﹪的鋼激光焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
表面經(jīng)過(guò)滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產(chǎn)生凝固裂紋和收拾裂紋，通常不適用激光焊接。
奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高。因此，奧氏體不銹鋼可獲得比普通碳鋼深一點(diǎn)的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接機(jī)熱輸入量小、焊接速度高，非常適合于Ni-Cr系列不銹鋼的焊接。
馬氏體不銹鋼的焊接性差，焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0.1﹪的不銹鋼時(shí)，預(yù)熱和回火可以降低冷裂紋和脆裂傾向。 鐵素體不銹鋼，激光焊接機(jī)通常比其他焊接方法容易焊接。
3.銅、鋁及其合金:
紫銅對(duì)CO2激光的反射率很高，但對(duì)Nd：YAG激光的反射率則很低，所以用激光焊接機(jī)焊接紫銅還是有可能的。另外，可以通過(guò)表面處理來(lái)提高材料對(duì)激光的吸收。
黃銅的不可焊性是因?yàn)槠渲袖\的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對(duì)較低的熔點(diǎn)，容易汽化，會(huì)導(dǎo)致大量的焊接缺陷如氣孔。
4.鈦及其合金:
鈦合金密度小、具有比強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性質(zhì)。鈦和鈦合金很適合運(yùn)用激光焊接機(jī)來(lái)進(jìn)行焊接的原因，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。但是鈦對(duì)氧化很敏感，必須在惰性氣氛中進(jìn)行焊接。所以要特別注意接頭的清潔和氣體保護(hù)問(wèn)題。鈦及鈦合金對(duì)熱裂紋是不敏感的，但是焊接時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋，氫是引起這種裂紋的主要原因。防止這種裂紋的辦法，主要是減少焊接頭的氫來(lái)源，必要時(shí)可進(jìn)行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。鈦合金激光焊接機(jī)焊接時(shí)，焊接速度一般較高（80～100m/h）,焊透率大約為1mm/kW。
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