塑料激光焊接機(jī)焊接熱塑性材料是通過激光透光效應(yīng)實現(xiàn)的，激光束穿過第一層透光層直接被第二層吸收面融合達(dá)到焊接目的。塑料激光焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊小巧，模塊清晰分明，性能穩(wěn)定，故障率極低，且維護(hù)簡單； 無接觸性焊接，焊接產(chǎn)生應(yīng)力小，變形小，焊接美觀，無污染，高效節(jié)能； 采用風(fēng)冷式散熱，環(huán)保且維護(hù)簡單，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和出光質(zhì)量； 系統(tǒng)操作簡單可靠，采用LCD顯示做為人機(jī)界面，操作直觀簡潔； 能將多種不同的塑料激光焊接在一起。

塑料激光焊接原理是將對激光透明的材料與另一種吸收激光的不透明材料焊接在一起。激光束透過對激光透明的部件，聚焦在吸收激光能量的部件表面，并將其熔化。吸收激光能量的部件產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)使透明部件也被熔化，并在特定壓力下使兩個部件焊接在一起。具有非介入性，無摩擦震動等特點。這種焊接方式高效、安全、可靠，對醫(yī)療產(chǎn)品應(yīng)用意義尤其重要。 

塑料激光焊接機(jī)受到越來越多醫(yī)療制造廠家的青睞。這種創(chuàng)新性焊接技術(shù)不僅提供了全新的選擇，為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)帶來了更大靈活性，而且與安全清潔的生產(chǎn)制程完全兼容。激光塑料焊接是一種清潔、絕對無粉塵的接合技術(shù)。對比傳統(tǒng)接合技術(shù)，如超聲波焊接，或者膠水粘接技術(shù)，不能達(dá)到產(chǎn)品在清潔方面日益提升的標(biāo)準(zhǔn)要求。超聲波焊接的加工方法不能滿足在焊接區(qū)域無任何粉塵污染的要求。膠水粘接使用的粘合劑也很難保證醫(yī)療產(chǎn)品對清潔衛(wèi)生的要求。　

塑料激光焊接應(yīng)用取得成功的另一個因素是醫(yī)療產(chǎn)品越來越小型化。醫(yī)用微流控器件和診斷設(shè)備所要求的精度只有激光技術(shù)才能達(dá)到。與那些無法焊接精細(xì)微流控器件的傳統(tǒng)焊接方法不同，現(xiàn)今常規(guī)而價格不貴的激光設(shè)備，例如配備了掃描電鏡的激光設(shè)備，可以輕易達(dá)到規(guī)定的效果。珠心算光纖激光或光纖耦合二極管激光加工的焊縫寬度達(dá)到微米級，同時不影響焊縫形狀的靈活性和焊接面積的大小。該工藝特別適用于醫(yī)療領(lǐng)域，因為利用集成的熔化軌跡監(jiān)測系統(tǒng)或高溫計監(jiān)控系統(tǒng)提供的信息，每個產(chǎn)品加工過程中的工藝參數(shù)都被記錄存檔。

塑料激光焊接對于許多醫(yī)療應(yīng)用來說已是不可或缺，包括一次性使用的分析用容器、血液過濾器、旋轉(zhuǎn)焊接的傳感器、各種細(xì)胞培養(yǎng)器皿等等。塑料激光焊接技術(shù)為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)提供了一個相較于傳統(tǒng)接合技術(shù)更具經(jīng)濟(jì)性的選擇。盡管該項技術(shù)相對較新，但經(jīng)濟(jì)性更高，而且具有高可靠性和高清潔性。工程學(xué)的發(fā)展趨勢，包括產(chǎn)品更加小型化的發(fā)展趨勢，更加顯示出激光塑料焊接技術(shù)在醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域里潛力巨大。　　

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